…………. A_2k

A₂₂

A₂₁

S₂

VOC₂

…………. A_nk

A_n2

A_n1

S_n

.
VOC_n

وزن مطلق

وزن­های ستونی

درصد وزنی

VOC_i= i امین ندای مشتری ( i= 1,2,3,…..,n)
SE_j = j امین ویژگی خدمت ( j= 1,2,3,.…,k)
S_i = درجه اهمیت i امین ندای مشتری VOC_i
A_ij= میزان ارتباط SE_j با VOC_i (که یکی از اعداد ۰،۱،۳،۹ است).
W_j= وزن­های مطلق ستونی مربوط به ستون j امین ستون
G_j = درصد وزنی مربوط به j امین ستون
۳-۱۱ روش تجزیه و تحلیل داده ­ها
در تحقیق حاضر برای تجزیه و تحلیل داده ­ها از روش میانگین استفاده کردیم و برای این کار از نرم افزار SPSS استفاده شد. برای سنجش پایایی پرسشنامه از آلفای کرونباخ و نرم افزار SPSS استفاده کردیم. و همچنین برای بدست آوردن وزن­های مطلق و نسبی در ماتریس­های QFD با توجه به فرمول­ها ذکر شده در همین فصل از نرم افزار Excel بهره بردیم.
(( اینجا فقط تکه ای از متن درج شده است. برای خرید متن کامل فایل پایان نامه با فرمت ورد می توانید به سایت nefo.ir مراجعه نمایید و کلمه کلیدی مورد نظرتان را جستجو نمایید. ))

۳-۱۲ جمع­بندی فرایند اجرای تحقیق به شکل یک نمودار
این تحقیق، با توجه به شرحی که در این فصل دادیم انجام شده است. برای روشن شدن روش تحقیق در نمودار (۳-۱) نمایی از آنچه در این تحقیق انجام شده، ارائه شده است.

نمودار۳-۱- مراحل انجام تحقیق
۴-۱ مقدمه
در سال­های اخیر، تعداد بانک­ها رو به افزایش است و مسیر ورود بانک­های خصوصی به بازار بانکداری نیز راحت­تر شده است. با زیادتر شدن این بانک­ها، بحث رقابت میان آنها برای جذب مشتریان بیشتر مطرح می­ شود و بانک­ها را به چالشی بزرگ، برای لحاظ کردن کیفیت در فرایندهای کاری کشیده است. در نتیجه پیروزی در رقابت بین این شرکت­ها منوط به اجرای روش­های جدید در زمینه کیفیت می­باشد. وقتی صحبت از کیفیت^[۱۹۴]، رقابت^[۱۹۵]، بهره­وری^[۱۹۶] و رضایت مشتری در یک سازمان مطرح می­ شود، بدون شک مفهوم TQM بیشتر نمود پیدا می­ کند و هر مدیری می­داند که با این روش چگونه می­توان سازمان را برای رسیدن به وضع مطلوب در کیفیت و موفقیت در رقابت رهنمون کرد (زعیری، ۲۰۰۰). اکنون محققان به دنبال ابزارهایی مؤثر برای رسیدن به کیفیت عالی در شرکت­های خدماتی هستند. یکی از کاراترین ابزارهای رسیدن به این کیفیت مطلوب، QFD است (یا کیان و کانجی، ۲۰۰۱).
QFD گسترش عملکردهای کیفی، روش توسعه و گسترش ویژگی­ها، خصیصه­ها و کارکردهایی است که به کالا یا خدمات، کیفیت می­بخشد. یکی از قوی­ترین ابزارهای TQM در رسیدن به اهداف عالی آن در سازمان­ها QFD می­باشد، که در چند سال اخیر شرکت­های خدماتی در دنیا از این روش استفاده کرده ­اند. با توجه به اینکه، اهداف بانک­ها، و خدماتی که در آنها ارائه می­ دهند، بعضی اوقات با خواسته­ های مشتریان آنها، مطاقبت ندارد در نتیجه خروجی این سازمان­ها، کارایی بالایی ندارد. ولی با بهره گرفتن از ابزاری به نام QFD این خروجی­ها دقیقا با خواسته­ های مشتریان منطبق می­ شود (زعیری ، ۲۰۰۰). با توجه به اهمیت مشتری مداری در شرکت­های خدماتی، استفاده از روش QFD در بانک­ها بسیار ضروری به نظر می­رسد. با توجه به مقدمه­ای که بیان شد، در این فصل، مدل­سازی QFD برای طراحی ارائه خدمات با در نظر گرفتن خواسته­ های مشتریان در غالب یک مطالعه موردی در بانک صادرات ارائه می­گردد و با توجه به اطلاعات گردآوری شده به این منظور، رضایت مشتریان بانک صادرات کرمان اندازه گرفته می­ شود.
۴-۲مدل سه مرحله­ ای QFD و استفاده از این مدل در این تحقیق
در مرور ادبیات QFD، روش­های ابتکاری مختلفی از QFD بکار رفته در شرکت­های­ خدماتی را مطالعه کردیم، از بین مدل­های ارائه شده، مدل سه مرحله­ ای QFD که بیشتر شبیه مدل چهار مرحله­ ای اعمال شده در بخش صنعت است انتخاب شد. در این روش ابتدا در مرحله اول یک خانه کیفیت طراحی شده که طرح­ریزی خدمات گفته می­ شود. بعد از تکمیل خانه اول، خانه دوم به نام طرح­ریزی ویژگی­های لازم، و در مرحله آخر خانه سوم به نام طرح­ریزی عملیات با بهره گرفتن از داده ­های خانه اول و دوم تکمیل می­ شود. شرح کاملی از این مدل در فصل چهارم آمده است، در این مدل ما باید عناصر زیر را استخراج کنیم: ۱- خواسته­ های مشتری از خدمات ۲- ویژگی­های خدمات ۳- عملیات فرایند کلیدی (راهبردها) ۴-الزامات عملیات (راهکارها). هر یک از عناصر در جدول (۴-۱) به شرح زیر تشریح شده است.
جدول ۴-۱- تعریف هر یک از خصیصه­ های مورد نیاز

خصیصه­ها

تکنولوژی

تهاجمی

دینامیک

انعطافپذیر

نرمافزارمحور

رقابتی

ارگانیک

ماموریتی

سختافزارمحور

تدافعی

استاتیک

بوروکراتیک

سازمانافزارمحور

محافظهکارانه

مکانیستیک

مشارکتی

انسان(مغز)افزارمحور

بهمنظور نمایش ارتباط بین عناصر سازمانی دستهبندیشده با عملکرد سازمان و امکان ارزیابی عملی آن، ما از یک مدل شماتیک استفاده میکنیم. در واقع در این مدل، بُعد عملکرد به دو بُعد دیگر اضافه میشود.
حال بهمنظور ارزیابی اثر هر چهار عنصر سازمانی، باید آنها را بهطور همزمان و در تقابل با بُعد عملکرد در نظر گرفت؛ یعنی چهار ماتریس فوقالذکر در چهار سطح به نمایش در میآیند.
حال با درنظرگرفتن اثر عملکردی چهار عنصر سازمانی، میزان هماهنگی از “هماهنگی کامل” تا “عدمهماهنگی کامل“ تعریف میشود.
با در نظر گرفتن جمیع جوانب، ماتریس جامع سهبُعدی هماهنگی عناصر سازمانی تحت اثر عملکردیِ چهار عنصر سازمانی در حالت “هماهنگی کامل” بهصورت زیر است.
فصل سوم:
روششناسی تحقیق
۳-۱- مقدمه
در فصل سومِ گزارش تحقیق، محقق به دقت روش تحقیق ومراحل اجرایی پژوهش خویش را مطرح می کند. بر اساس موضوع تحقیق، پژوهش‌گر روش تحقیق خود را با دلایل لازم ارائه می‌دهد. پس از بیان روش تحقیق، محقق از جامعه آماری و محیط پژوهش سخن به میان خواهد آورد.(خلیلی شورینی، ۱۳۷۸، ۱۴۴).
تحقیق عبارتست ازیک عمل منظم که در نتیجه آن، پاسخ‌هایی برای سئوال‌های موردنظر و مطرح‌شده در موضوع تحقیق به‌دست می‌آید. این پاسخ‌ها ممکن است کلّی و ذهنی، نظیرِ یافته‌های تحقیق بنیادی و یا برعکس، قابل‌لمس و ویژه مانند یافته‌های تحقیق کاربردی باشند. درهرحال محقق سعی دارد حقایقی را آشکار کند و براساس تعبیر و تفسیرِ این حقایق، به دانشی نو دست یابد.

( اینجا فقط تکه ای از متن فایل پایان نامه درج شده است. برای خرید متن کامل پایان نامه با فرمت ورد می توانید به سایت feko.ir مراجعه نمایید و کلمه کلیدی مورد نظرتان را جستجو نمایید. )

تعریف دیگری که از تحقیق شده است، آن را مقابله فکر و اندیشه با واقعیت می‌داند. از این تعریف چنین استنباط می‌شود که تحقیق دارای دو بخش نظری و عملی است. بخش نظری آن شامل جنبه‌های فکریِ تحقیق است و بخش عملی آن جنبه‌های مربوط به کسب واقعیت و داده‌ها را شامل می‌شود. در پایان، وظیفه محقق، مقابله و مقایسه این دو بخش است، یعنی محقق اندیشه‌هایش را در مورد موضوعِ دردستِ‌تحقیق با اطلاعات جمع‌ آوری شده در کنار هم می‌گذارد و از طریق مقابله و مقایسه این دو بخش به این نتیجه می‌رسد که آنچه پژوهش‌گر درباره یک موضوع خاص می‌اندیشیده است با آنچه واقعیت‌ها بیان می‌کنند تا چه‌حد نزدیکی و تقارب دارد (ساده، ۱۳۷۵، ۹۷).
بررسی و تحلیل نقادانه شیوه‌های خاص تطبیق تئوری در هر یک از فنون ویژه عملی، وظیفه شاخه ای از فلسفه علم است که” روش‌شناسی^[۵۷]” خوانده می‌شود. اگر از دیدگاه‌های مختلف بگذریم، روش‌شناسی فارغ از ابعاد فلسفی آن، به مجموعه‌ای به‌هم پیوسته از قواعد، اصول و شیوه‌های معمول در یک رشته از دانش اطلاق می‌شود (خاکی، ۱۳۷۸، ۱۹۳).
“روش” معادل فارسیِ واژه متد^[۵۸] (مشتق از واژه یونانی ” متا” به معنای طول و “اودوس” به معنی راه)، عبارت است از در پیش گرفتن راهی و یا معین کردن گام‌هایی برای رسیدن به هدف. ویژگی‌های خاص روش علمی بسیارند، اما اساسی‌ترینِ آنها انتظام، عقلایی بودن، روح علمی و واقعیت‌گرایی است (خاکی، ۱۳۷۸، ۱۹۴).
روش تحقیق مجموعه‌ای از قواعد، ابزار و راه‌های معتبر (قابل‌اطمینان) و نظام‌یافته برای بررسی واقعیت‌ها،‌کشف مجهولات و دستیابی به راه‌حلِّ مشکل است. از اصطلاح روش تحقیق معانی خاص و متمایزی در متون علمی استنباط می‌شود که گاه دارای هم‌پوشانی‌ها و وابستگی‌هایی هستند، ‌دراینجا منظور از روش تحقیق، یک فرایند نظام‌مند برای یافتن پاسخِ یک پرسش یا راه‌حلِ یک مسأله است ( خاکی، ۱۳۷۸، ۲۰۱).
۳-۲- انواع تحقیق
هر یک از پژوهش‌گران علم روش تحقیق، در کتب خود روش خاصی را در تعریف انواع تحقیق پیشنهاد کرده‌اند (مراجعه کنید به کتاب‌های دکتر خاکی، دکتر دلاور، دکتر ساده، دکتر خلیلی‌شورینی، دکتر عباس‌زادگان، دکتر اعرابی و … با عناوین مرتبط با روش تحقیق).
ما در اینجا، تحقیقات را براساس سه شاخص طبقه‌بندی می‌کنیم (اعرابی، ۱۳۸۳، ۱۱):
الف- طبقه‌بندی تحقیق برمبنای هدف
ب- طبقه‌بندی تحقیق برمبنای روش
پ- طبقه‌بندی تحقیق برمبنای نوع داده‌ها
۳-۲-۱- طبقه‌بندی تحقیق برمبنای هدف
با توجه به اهداف تحقیق، می‌توان آن را به سه دسته تقسیم کرد:
الف- تحقیقات بنیادی^[۵۹] (پایه): پژوهش‌هایی هستند که به ارائه یک تئوری (نظریه) منجر می‌شوند.
ب- تحقیقات کاربردی^[۶۰]: پژوهش‌هایی که با بهره گرفتن از تئوری‌ها، به ارائه یک مدل (الگو) منجر می‌شوند.
پ- تحقیقات توسعه‌ای^[۶۱]: پژوهش‌هایی هستند که هدف آنها عملیاتی‌کردن و کاربردی‌کردن مدل‌هاست.

۱-۲۷- تولید نانوذرات سلولزی
نانوسلولز را می توان از هر منبع سلولزی آماده سازی کرد. عمدتا” خمیر چوب برای تولید آن استفاده می شود.فیبرهای آن از الیاف مبتنی بر چوب با بهره گرفتن از هموژنایزرهای فشار بالا جدا شده است. هموژنایزرها جهت ورقه ورقه شدن دیواره سلولی الیاف استفاده می شوند.این عمل برای آزادی فیبرهای در ابعاد نانو کمک می کند. نانو ویسکرهای سلولزی فرم بلوری تری از نانوسلولز هستند. نانوسلولز توسط هیدرولیز اسیدی الیاف سلولز بومی تشکیل شده است که در آن نمک معدنی غلیظ، سولفوریک و یا هیدروکلریک اسید استفاده شده است. بخش آمورف سلولز بومی هیدرولیز می شود و پس از زمان بندی دقیق، بخش های کریستالی می توانند با بهره گرفتن از سانتریفیوژ پس از شستشو از محلول اسیدی بازیابی شوند. نانو ویسکرهای سلولزی ذرات بسیار کریستالی با سطح مقطع مستطیلی میله مانند هستند. ابعاد آن بستگی به منبع مواد سلولز بومی و زمان و دمای هیدرولیز دارد(Hentze, 2010). علاوه بر این، هیدرولیز اسیدی با اسید سولفوریک، گروه های استر سولفات در سطح NCCبه دلیل استری کردن گروه های هیدروکسیل تولید می کند.گروه های بار منفی استر سولفات، سوسپانسیونNCC آبی بسیار پایدار به علت دافعه الکترواستاتیک بین کاتالیزورهاییNCC فردی تولید می کنند.از سوی دیگر، هیدرولیز اسیدی با اسید هیدروکلریک بارهای منفی زیادی بر روی سطح نانو سلولز را تولید نمی کند و منجر به سوسپانسیون NCCبا پایداری کمتری می شود (Beck-Candanedo et al., 2005).

(( اینجا فقط تکه ای از متن درج شده است. برای خرید متن کامل فایل پایان نامه با فرمت ورد می توانید به سایت feko.ir مراجعه نمایید و کلمه کلیدی مورد نظرتان را جستجو نمایید. ))

عمل آوری اسیدی (هیدرولیز اسیدی) فرایند اصلی مورد استفاده برای تولید نانوسلولز کریستالین است که ساختمان بلوک های کوچکتر منتشر شده از الیاف سلولزی اصلی هستند. سلولز بومی شامل نواحی غیر متبلور (آمورف) و کریستالی (متبلور) می شود و مناطق آمورف دارای چگالی پایین تری در مقایسه با نواحی متبلور هستند، به طوری که وقتی الیاف سلولز در معرض عمل آوری اسیدی تند قرار می گیرد، نواحی آمورف تفکیک شده و باعث آزادشدن کریستال های تکی می شود. خواص NCCبه فاکتورهای مختلف، از جمله منابع سلولز، زمان واکنش و درجه حرارت و نوع اسید مورد استفاده برای هیدرولیز بستگی دارد. از آنجا که Ranby (1951) برای اولین بار تجزیه کاتالیز شده ی اسید سولفوریک کلوئیدی الیاف سلولز را گزارش کرد ، یک سری از محصولات NCCاز انواع منابع، مانند چوب (Beck-Candanedo et al., 2005)، پنبه (Araki et al., 2001; Miller & Donald, 2003)، SISAL(De Rodriguez et al., 2006)، جانوران نیام دار (M. de Souza Lima et al., 2003; Kimura et al., 2005) ، باکتری ها (Roman et al., 2004)، الیاف گیاه (Junior de Menezes et al., 2009) و سلولز والونا (J-F Revol, 1982) توسط محققان مختلف تولید شده بودند.
تنوع ابعاد به منبع مواد سلولزی و شرایطی که تحت آن هیدرولیز انجام شده است بستگی دارد(Habibi et al.,). گزارش شده که سلولز نانوکریستالین مشتق شده از سلولز باکتریایی و جانوران نیام دار معمولاً در ابعاد بزرگتری است نسبت به آن هایی که از چوب و پنبه به دست آمده است
(M. de Souza Lima et al., 2003; Heux et al., 2000) این به این دلیل است که جانوران نیام دار و سلولز باکتریایی بسیار متبلور هستند، از این رو، بخش های کمتری از نواحی آمورف وجود دارد که لازم است در نتیجه تولید نانوکریستال های بزرگتر شکسته شود.Beck-Candanedoو همکاران (۲۰۰۵) خواص NCCاز چوب نرم (صنوبر سیاه) و چوب سخت (اکالیپتوس) تولید شده در زمان واکنش مشابه، دما و نسبت اسید به پالپ (مغز ساقه) مورد مقایسه قرار داده اند. آن­ها دریافتند که این سوسپانسیون های NCC، ابعاد مشابه و بار سطحی یکسان را داشتند. همچنین مشاهده شد که در نسبت بالاتر اسید به پالپ و زمان واکنش طولانی تر، نانوکریستال های کوتاه تر با پراکندگی سایزی^[۴] کوچکتر تولید شده بودند و غلظت بحرانی برای تشکیل فاز ناهمسانگرد افزایش یافته بود. همانطور که از شکستن زنجیره های سلولز به طور تصادفی در طی فرایند هیدرولیز اسیدی رخ می دهد، ابعاد NCCیکسان نیستند(Beck-Candanedo et al., 2005). بای و همکاران (۲۰۰۹)، یک روشی را برای به دست آوردن NCCبا توزیع اندازه باریک از طریق روش سانتریفیوژ پیشنهاد کرده اند. شش بخش مختلف NCCبا PDIباریک با بهره گرفتن از سرعت زاویه ای تولید شده است که نیروی (RCF) گریز از مرکز نسبی را برای هر بخش در یک زمان ثابت سانتریفوژ تولید می کند(Bai et al., 2009). با بهره گرفتن از روش پاسخ سطحی، Bondesonو همکاران (۲۰۰۶) شرایط واکنش را برای هیدرولیز NCCاز صنوبر نروژی بهینه کردند. غلظت NCCو اسید سولفوریک، زمان هیدرولیز، دما و زمان تصفیه اولتراسونیک در طی فرایند متفاوت بود. آن ها دریافتند که زمان واکنش، دما و غلظت اسید، فاکتورهای بحرانی برای تولید NCC بودند. ویسکرهای سلولز با بازده ۳۰٪ (از وزن اولیه) با غلظت اسید سولفوریک ۵/۶۳٪ (w/w) در حدود ۲ ساعت به بازده NCCبا طول بین nm 200 و ۴۰۰و قطر کمتر از ۱۰ نانومتر تولید شد(Bondeson et al., 2006).Elazzouzi-Hafraouiو همکاران (۲۰۰۸) اثر دما را بر روی توزیع اندازه NCCتولید شده از هیدرولیز اسید سولفوریک پنبه مورد مطالعه قرار دادند و نشان دادند که NCCکوتاهتر با افزایش دما به دست آمده است. اسید سولفوریک و هیدروکلریک به طور گسترده در آماده سازی NCCمورد استفاده قرار گرفته اند، با این حال، قابلیت پراکندگی NCCمشتق شده از این دو نوع اسید متفاوت است. به علت فراوانی گروه های باردار سولفات بر روی سطح آن، NCCبه دست آمده از هیدرولیز اسید سولفوریک به آسانی در آب پراکنده می شود، در حالی که آن هایی که از هیدرولیز اسید هیدروکلریک تولید شده اند، به آسانی پراکنده نشده و سوسپانسیون­های آبی آن ها تمایل به لخته شدن دارند. علاوه بر این، تفاوت های موجود در ثبات حرارتی و رفتار رئولوژیکی بین NCCتولید شده از اسید سولفوریک و آن هایی که از اسید هیدروکلریک تولید شده اند، مشاهده شده است(Elazzouzi-Hafraoui etal., 2009). NCCهمچنین از خمیر بازیافتی با بهره گرفتن از مایکروویو به کمک هیدرولیز آنزیمی تولید شده است.Filsonو همکاران (۲۰۰۹)، روشی برای تولید NCCبا استفاده از آنزیم اندوگلوکاناز، جزء اصلی سلولاز، را گزارش کردند. آن­ها مشاهده کردند که NCCتولید شده با حرارت مایکروویو بازده بالاتری نسبت به حرارت معمولی دارد، چون حرارت مایکروویو، بیشتر انتخابی است و زمان واکنش را نیز کاهش می دهد(Filson et al., 2009).
۱-۲۸- خواص نانوسلولز و سوسپانسیون آن
نانوسلولز دارای ویژگی های منحصر به فردی می باشد.خواص زیر ماهیت نانوسلولز را توصیف می کنند.
نانوسلولز کریستالین مشتق شده از هیدرولیز اسیدی با بهره گرفتن از منابع جنگلی مختلف می تواند به دلیل سطوح با بار منفی خود، در آب پراکنده شوند. در غلظت پایین، همانند یک فاز ایزوتروپیک، ذرات NCCبه صورت تصادفی متمایل به سوسپانسیون آبی هستند و هنگامی که غلظت به یک مقدار بحرانی می رسد(J-F Revol et al., 1992). همچنان که غلظت بیشتر افزایش می یابد، سوسپانسیون نانوذرهای پدیده انکسارمضاعف را نشان می دهند. غلظت بحرانی برایNCC سولفاته به طور معمول در محدوده بین ۱ و ۱۰٪ (w/w) است که تابعی از نسبت سطح به حجم، چگالی بار و اسمولاریته است. بعضی نظریه ها بر اساس پارامترهای مختلف مورد مطالعه قرار گرفته اند تا این پدیده را توضیح دهند(Stroobants et al., 1986). رفتار فاز نانوذرات به وجود الکترولیت ها و یون های مقابل آن­ها و همچنین به ماکرومولکول­ها، حساس است. اثر الکترولیت اضافه شده بر روی فاز جداسازیNCC توسط دونگ و همکاران (۱۹۹۶)مورد بررسی قرار گرفتو آن­ها دریافتند که افزودن الکترولیت ها، به عنوان مثال HCl، NaClو KCLبه میزان قابل توجهی حجم قسمتی از فاز ناهمسانگرد را کاهش می دهد(Dong et al., 1996). همچنین دونگ و گری (۱۹۹۷)، اثر یون ها را بر روی رفتار فاز جداسازی و پایداری سوسپانسیون های NCC با افزودن یون های مخالف معدنی، یون های مخالف با پایه آلی ضعیف و نمک های تترا آلکیل با پایه آلی بالا مطالعه کردند. مشاهده شد که انواع یون های مخالف اثر قابل توجهی بر رفتار فاز جداسازی سوسپانسیون های NCCداشت. همانند الکترولیت­ها، فاز جداسازی سوسپانسیون های NCCبه شدت تحت تاثیر افزودن ماکرومولکول­ها قرار می گیرد(Dong et al., 1997).
گری و همکارانش(Beck-Candanedo et al., 2006, ۲۰۰۷; Edgar et al., 2002) مطالعه دقیقی بر روی اثر رنگ­های دکسترانی و یونی بر روی فاز تعادل سوسپانسیون­هایNCC انجام دادند. پوشش سورفاکتانت مورد استفاده برای پراکنده کردن ویسکرهای NCCدر حلال­های غیر قطبی برای اولین بار توسط Heuxو همکاران(۲۰۰۰) گزارش شد که ویسکرهای NCCاز پنبه با سورفاکتانت مخلوط میشوند. آنها همچنین نشان دادند که فازهای پایدار نانوسلولز با وجود یک لایه سورفاکتانت در اطراف ویسکرهای NCCتشکیل میشوند(Heux et al., 2000). بررسی دقیق ساختار نانویی سلولز در مطالعات محققین گزارش شده است(Elazzouzi-Hafraoui et al., 2009).Zhouو همکاران (۲۰۰۹) نشان دادند که NCCبا زایلوگلوکان پلی الیگو ساکارید و اتیلن گلیکول قابلیت پراکندگی عالی را در حلال های غیر قطبی دارند(Zhou et al.,2009). علاوه بر این، سورفاکتانت ها، پراکندگی NCCرا در ماتریس پلی استایرن افزایش می دهند(Kim etal., 2009).اخیراً، خاصیت خود تجمعی NCCتحت میدان خارجی یا بیرونی، همانند میدان الکتریکی ACو میدان مغناطیسی(Bordel et al., 2006; Fleming et al., 2000;Sugiyama et al., 1992) بررسی شدند. اثر میدان الکتریکی ACبر روی جهت دهی NCCتوسط حبیبی و همکاران مورد بررسی قرار گرفت (Habibiet al., 2008). آن­ها مشاهده کردند که کاربرد یک میدان الکتریکی ACبه سوسپانسیون­های NCCترسیب شده بین دو الکترود فلزی منجر به جهت دهی همگن مولکول­های NCCمی­شود. علاوه بر این، جهت دهی فیلم های تولید شده از نانوکریستال­های سلولز، تا حد زیادی تحت تاثیر فرکانس و قدرت میدان الکتریکی بود، در حالی که نانو کریستال­های سلولز با افزایش میدان الکتریکی به بیشتر از V/cm2000 با فرکانس در محدوده بین ۱۰۴ و ۱۰۶ هرتز، همگن تر شدند. مطالعات قبلی(Jean-François Revol et al., 1994) نشان دادند که سوسپانسیون­های NCC، دارای ناهمسانگردی دیامغناطیسی داشتند. همچنین نویسندگان نشان دادند که برای فیلم­های NCC، حضور میدان مغناطیسی، تشکیل فاز کایرال را تسهیل نمی کند.اخیراً، مطالعه مشابهی توسط پان و همکارانش (۲۰۱۰) انجام شد. آن­ها عوامل مختلف موثر بر خواص نماتیک کایرال فیلم های NCCرا آزمایش کردند(Pan et al., 2010) و نتایج مشابهی بدست آوردند.فراساختارسلولز به دست آمده از منابع مختلف به طور گسترده مورد مطالعه قرار گرفته است. همچنین تکنیک های مانند میکروسکوپ الکترونی عبوری(TEM)، میکروسکوپ الکترونی روبشی (SEM)، میکروسکوپ نیروی اتمی(AFM)، اسکن زاویه باز اشعه ایکس^[۵] ، پراش جزئی زاویه تابش اشعه X ، رزونانس مغناطیسی هسته ای^[۶]، طیف سنجی، برای توصیف مورفولوژی نانوسلولزاستفاده شده اند.این روش ها به بررسی مورفولوژی نانوسلولزخشک شده، استفاده شده اند.ترکیبی از تکنیک های میکروسکوپی با آنالیز تصویری می توانند اطلاعاتی در مورد عرض رشته کوچک فیبریلی نانوسلولز ارائه کنند، اما برای تعیین طول رشته کوچک فیبریلی نانوسلولز سخت تر است.گزارش شده است که سوسپانسیون نانوسلولزهمگن نیست زیرا که آنها از نانوالیاف سلولزی با ابعاد مختلف تشکیل شده است.روش های بسیاری به بررسی ابعاد نانوسلولزخشک استفاده می شوند، کمترین ابعاد ضخامت حدود ۴/۰ نانومتر است، اعتقاد بر این است که این سایز ضخامت ورق سلولز تک لایه است. (Hentze, 2010).درجه تبلور و ساختار بلوری نانوسلولز مورد مطالعه قرار گرفته و به وضوح می توان دید که نانوسلولز دارای ساختار کریستالی I سلولز داشته و درجه تبلور آن در حدود ۶۳٪بود(Hentze, 2010).
رئولوژی منحصر به فرد دیسپرسیون نانوسلولزتوسط محققان به رسمیت شناخته شده بود. ویسکوزیته ی بالا در غلظت کم این ماده را به عنوان یک تثبیت کننده ی بدون کالری و عالیدر کاربردهای غذایی مطرح می کند.خواص رئولوژیکی دینامیک در جزئیات بیشتری بررسی شده اند و مشخص شده است که مدول های ذخیره سازی و اتلاف در تمام غلظت های نانوسلولزبین ۱۲۵/۰% تا ۹/۵% مستقل از فرکانس زاویه ای بودند (Hentze, 2010).سلولز کریستالی دارای خواص مکانیکی بسیار جالبی است.سختی سلولز کریستالی در حدود GPa 220-140 است. فیلم های ساخته شده از نانوسلولزدارای استحکام بالا (بیش از ۲۰۰ مگاپاسکال)، سختی بالا(در حدود ۲۰ گیگا پاسکال)و کشیدگى بالا (۱۲٪) بودند (Hentze, 2010). مناطق بلوری نانوسلولز، در پلیمرهای نیمه کریستالی نفوذ ناپذیر به گاز هستند.با توجه به بلورینی نسبتا” بالا و توانایی نانوالیاف جهت تشکیل یک شبکه متراکم با پیوند های قوی بین رشته های فیبریلی، پیشنهاد شده است که نانوسلولز ممکن است به عنوان یک ماده مانع(سدی) عمل کند.گزارشات، خواص نفوذپذیری بالای اکسیژن را به فیلم نانوسلولز نسبت می دهند، اگر چه تعداد مقادیر گزارش شده ی نفوذپذیری اکسیژن محدود است. همچنین عامل دار کردن سطح نانوذرات سلولزی می تواند نفوذپذیری فیلم های نانوسلولز را تحت تاثیر بگذارد.فیلم های تشکیل شده از نانوویسکرهای سلولزی دارای بار منفی می توانند به طور مؤثری نفوذ یون های بار منفی را کاهش دهند، در حالی که یون های خنثی تقریبا” به صورت بی اثر ترک می شوند.یون های با بار مثبت در غشاء تجمع می یابند(Hentze, 2010).
۱-۲۹- انواع نانو سلولز
نانوسلولز ها بر اساس ابعاد، عملکرد و روش تهیه که به نوبه خود وابسته به منابع سلولزی وشرایط تولید است، عمدتاً در سه شاخه طبقه بندی می شوند:
شکل ۱-۴: انواع نانوسلولز a)MFC و b)NCC وc)BNC(Hentze, 2010)
هر یک از خصوصیات ترکیبات نانو سلولزی توسط روش های دستگاهی خاص مورد مطالعه قرار می گیرد که در زیر آورده شده است:

1. 1. قطر: ((Atomic Force Microscopy/(Transmission Electron Microscopy)/ (Scanning Electron Microscopy)

1. 1. طول: میکروسکوپ الکترونی

1. 1. خواص سطح: IR (Infrared Spectroscopy) / NMR(Nuclear Magnetic Resonance و تیتراسیون

1. 1. سطح مقطع: BET

1. 1. تبلور: (WAXS(Wide Angle X-ray Scattering

خواصی از این ترکیبات همچون ویسکوزیته بالا و سختی سلولز بلوری (۲۲۰-۱۴۰ گیگاپاسکال) نیز مورد بررسی قرار گرفته است. الیاف نانوسلولزی به عنوان جایگزین برای کولار (Kevlar) و الیاف شیشه ای جهت تقویت پلاستیک معرفی شده اند. فیلم های متشکل از الیاف نانوسلولز، سدّی نفوذناپذیر در برابر یون ها ایجاد می نمایند. همچنین خصوصیات ترکیبات می تواند با اضافه نمودن افزودنی ها تغییر یابد که مواردی در جدول زیر آورده شده است. به طور کلی فیبر های نانو سلولزی از پیش ماده های چوبی با بهره گرفتن از یک ماده همگن کننده (Hemogenizer) در فشار بالا تهیه می شود. این فرایند منجر به ورقه ورقه شدن دیواره های سلولی الیاف ها گیاهی شده و فیبریل های سلولزی نانوساختار به صورت مجزا به دست می آیند.حالت بلوری نانو سلولز توسط هیدرولیز اسیدی (Acidic Hydrolysis) فیبر های سلولزی طبیعی با بهره گرفتن از محلول های غلیظ نمک معدنی و اسید سولفوریک و اسید هیدروکلریک بدست می آید. حالت آمورف سلولز طبیعی نیز از محصول هیدرولیز شده، پس از زمان بندی دقیق و جداسازی از بخش های بلوری و مراحل شستشو قابل استحصال است
۱-۳۰- کاربرد های واقعی از استفاده نانوذرات
نانوسلولز به عنوان یکی از نانو مواد جدید با قابلیت های بالا همچون پایداری مناسب، عامل دار شدن شیمیایی و کنترل بر هم کنش های سطحی، و … بسیار قابل توجه است و کاربردهای متعدد و قابل دسترسی پیدا کرده است.اهمیّت موادی از این دست، از دیدگاه علمی به دلیل کاربرد مواد خام تجدید پذیر و دوستدار محیط زیست است که باعث حرکت حیاتی توسعه نانوسلولز ها در صنایع غذایی، نانوکامپوزیت ها و تجهیزات پزشکی شده است.خواص نانوسلولز (مانند خواص مکانیکی، خواص لایه نازک، ویسکوزیته و غیره) آن را ماده ای جالب برای بسیاری از برنامه های کاربردی تبدیل می کند. در صنایع کاغذ و مقوا از نانوسلولز به دلیل اثر تقویتی قوی بر روی مواد کاغذ بهره می برند. در صنایع غذایی، پزشکی، آرایشی و دارویی این مواد به دلیل مصرف در ابرجاذب های آب و فیلم های ضد باکتری کاربرد دارند. از جمله دیگر کاربرد های این مواد می توان به ساخت کامپوزیت ها، تجهیزات الکترونیکی، صنایع چوب و مواد ساختمانی، بازیافت نفت (در شکست زنجیره های هیدروکربنی) و خودروسازی اشاره کرد. از کاربرد آن در صنایع غذایی می توان به موارد زیر اشاره کرد:
یک جایگزین کم کالری برای مکمل های کربوهیدرات
قوام دهنده
تثبیت کننده سوسپانسیون
برای محصولات نرم و له و به عنوان پر کننده چیپس ، ویفر ، سوپ ها ،سبزی ها و دسرها اشاره نمود.
۱-۳۱- کاربرد فناوری نانودر صنایع غذایی
نانو تکنولوژی، فناوری جدیدی است که همه دنیا را فرا گرفته است و به بیانی دقیق تر می توان گفت که نانوتکنولوژی بخشی از آینده نیست بلکه همه آینده است. نانوتکنولوژی توانمندی تولید مواد، ابزارها و سیستم های جدید و در دست گرفتن کنترل این سیستم ها در سطح مولکولی و اتمی و استفاده از خواص مواد تولیدی در مقیاس نانو است. هر چند آزمایش ها و تحقیقات فراوانی پیرامون نانوتکنولوژی از اوایل قرن بیستم آغاز شده است و دانشمندان به طور مستمر در حال پیگیری این مطالعات هستند اما اثرات عمیق و معجزه آفرین نانوتکنولوژی در روند تحقیق و توسعه(Research & Development)سبب شده است که نظر تمامی کشورها به سوی این فناوری جدید جلب شود و فناوری نانو را به عنوان یکی از مهمترین اولویت های تحقیقاتی کشور خویش در قرن جاری نیز معرفی کنند. به عنوان نمونه کشور ژاپن رقم اختصاص یافته برای تحقیقات در زمینه فناوری نانو را در سال های اخیر دو برابر افزایش داده و این رقم در کشور آمریکا در حدود۳‎/۷بیلیون دلار برآورد شده است. نانوتکنولوژی می تواند برای توسعه مواد در اندازه های کوچک بهسازی، کنترل و انتقال محموله، شناسایی آلودگی و ابداع نانو ابزارهایی برای زیست شناسی سلولی و مولکولی مورد استفاده واقع شود. این تکنولوژی شامل ابداع، استفاده از مواد آلی و غیرآلی در مقیاس نانو است. نانو تکنولوژی نوید بخش روش هایی برای طراحی نانو مواد است و مواد ساخته شده با بهره گرفتن از فناوری نانو سازگار با ویژگی های فیزیکی، شیمیایی و بیولوژیکی هستند و توسط ساختارهای مولکولی و دینامیکی مشخص و از پیش تعیین شده ای کنترل می شوند، دراین تکنیک ها قبل از تشکیل فرآورده ژن ها دچار تغییر می شوند. دستکاری در پلیمرهای غذایی و مجموعه های پلیمری باعث بهبود کیفیت غذا و سلامتی بیشتر مصرف کنندگان می شود. نانوتکنولوژی می تواند موادی با ویژگی های خود جمع کن، خود التیام بخش و خودنگهدارنده تولید کند. صنعت لبنیات ،آبمیوه وصنایع دیگری که در حوزه ی صنایع غذایی قرار میگیرند ،یکی دیگر از مصرف کنندگان اصلی فرایند فیلتراسیون محسوب می شوند بطور مثال ،سیستم های اولترافیلتراسیون در تولید پنیر استفاده می شود .هم چنین از سیستم های فیلتراسیون در پاستوریزاسیون وهموژنیزاسیون نیز استفاده می شود. غذاهای نانو (Nano Food) یکی از مهمترین کاربردهای نانوتکنولوژی در صنایع غذایی است که براساس پیشرفت هایی که در سال های اخیر در این رشته حاصل شده است به وجود آمده. در این غذاها با بهره گرفتن از توانمندی نانوربات ها در تولید غذا برای انسان از طریق اکسیژن ، کربن و هیدروژن موجود در آب یا هوا بهره گرفته می شود و دیگر برای تولید غذا نیازی به مزارع کشاورزی و دامپروری نخواهد بود. این نانو غذاها با گردش خون در بدن به حرکت درآمده و عروق خونی را از بقایای چربی ها پاک می کند و این خود یکی از دلایل کاهش التهاب شرائین در بدن شده و احتمال بروز سکته های قلبی را بشدت کاهش می دهد. همچنین نانو غذاها این توانمند ی را دارند که با توجه به شخصیت مصرف کننده غذا، رنگ، طعم و مواد مغذی غذا را تغییر دهند. با بهره گرفتن از فناوری نانو انسان قادر خواهد بود که رشد گیاهان را بدون محدودیت خاک، مزرعه و آب انجام دهد و دنیای بدون قحطی و کمبود مواد غذایی را برای همه فراهم کند. نانو تکنولوژی بیش از ۱۳۵ نوع کاربرد در صنایع غذایی دارد. معمولاً نانوتکنولوژی به عنوان روشی مدرن برای دستکاری در مواد غذایی مورد توجه واقع می شود، این دستکاری در مواد غذایی علاوه بر مزایای یاد شده فوق، دارای مضراتی نیز هست. به عنوان مثال بر اساس فرضیهGorg Gooاین احتمال وجود دارد که این نانوفناوری ها زمانی خارج از کنترل انسان درآید(Augustin et al., 2009).
کاربردهای فناوری نانو در غذا و صنایع غذایی را می توان به ۶ گروه تقسیم کرد:
۱- فرآیندهای غذایی
۲- سلامت غذا
۳- تولید غذا
۴- بسته بندی
۵- نگه داری غذا
۶- بهبود طعم و رنگ غذا
در بخش نگهداری غذا، فناوری نانو می تواند با جابه جا کردن سطح پوشش مواد از ورود هر نوع میکروارگانیسم یا میکروب به غذا جلوگیری کرده و سبب ضد عفونی شدن سطوح غذاها شود، به علاوه با بهره گرفتن از نانو حفره ها می توان از خراب شدن مواد بی ثباتی مانند آنتی اکسیدان های حساس از جمله ویتامین هایA، D، E، K و «امگا ۳» جلوگیری به عمل آورد و همچنین در شناسایی و طراحی ساختمان آنزیم ها، کنترل متابولیسم آنزیم ها توسط تغییر در ساختمان و افزودن ذرات فعال به مواد غذایی از آن بهره گرفت. در بخش تولید می توان هم در صنعت کشاورزی و هم در ابداع روش های جدید برای تولید غذا مانند به کارگیری نانوسنسورها در شناسایی آفت ها، آنتی بیوتیک ها و ژن های مختلف گیاهان و همچنین تولید آفت کش های بی خطر و نیز کاهش اثرات منفی آفت کش های موجود از این فناوری بهره گرفت، به علاوه می توان با سنتز مواد تغذیه ای در گروه های غذایی مورد نیاز طعم دهی، ترکیبات و پیوند آنزیم ها را به هم ریخته و به تولید مواد جدید غذایی با طعم ها و رنگ های مختلف دست یافت.هم اکنون برخی از شرکت ها در حال کار بر روی طراحی زبان الکترونیکی هستند که شامل آرایه ای از حسگرهای مایع به همراه فناوری تشخیص الگویی است که قادر به تشخیص طعم های ویژه و مجزا می باشد. از مهم ترین کاربردهای این زبان، آزمون چشایی نوشیدنی ها، چشیدن مواد شیمیایی در حد مولکول است. این حسگر در بسته بندی گوشت و فرآورده های گوشتی به کار گرفته می شود و قادر به تشخیص اولین نشانه های فساد در مواد غذایی است و با تغییر رنگ، فساد ماده غذایی را هشدار می دهد.
از دیگر نمونه های تولیدی این حسگرها، نانوبارکدها هستند که مدل مولکولی بارکدهای سنتی است و شامل نانوذرات فلزی می باشد که اثر انگشت شیمیایی قابل شناسایی و خاصی دارد و می تواند از طریق ماشین هایی که برای این منظور طراحی شده است، تشخیص داده شود. این قبیل از بارکدها می تواند برای حفاظت از مارک و ارزیابی غذاهایی که در حالت عادی نمی توان بارکد بر روی آنها چسباند، استفاده می شود.
در چند سال گذشته، تأثیر عمیق فناوری نانو در صنایع غذایی و بسته بندی محصولات غذایی رشد چشمگیری داشته است و هم اکنون بیش از ۳۰۰ فرآورده نانوغذایی در بازار محصولات خوراکی موجود است. این موفقیت منجر به سرمایه گذاری فراوانی در زمینه تحقیق و توسعه در نانوغذاها شده است. امروزه فناوری نانو یک قضیه لازم الاجرا در صنایع غذایی است و هر شرکتی که بخواهد در این زمینه پیشتاز باشد، ناگزیر به سرمایه گذاری در فناوری نانو است. هم اکنون حدود ۳۰۰شرکت در سراسر دنیا در حال تولید نانوغذاها هستند که کشور آمریکا بیشترین درصد را به خود اختصاص داده است و سپس کشورهای ژاپن و چین در این زمینه فعالند. بر طبق پیش بینی های انجام شده، تا ۴ سال آینده قاره پهناور آسیا با دارا بودن بیش از ۵۰ درصد جمعیت جهان بزرگترین مصرف کننده نانوغذاها خواهد بود و در این میان کشور چین را می توان گسترده ترین بازار مصرف نامید.پیشرفت های چشمگیر در رمزگشاییDNAمحصولات کشاورزی و گیاهی صنایع را قادر به پیش بینی، کنترل و بهبود محصولات کشاورزی کرده است که تلفیق این فناوری با فناوری دستکاری در مولکول ها و اتم های موجود در مواد غذایی و گیاهی، روشی را در اختیار صنایع غذایی می گذارد تا غذاهایی با قابلیت بیشتر و هزینه کمتر را طراحی و در اختیار مصرف کنندگان نهایی قرار دهند.(Sozer et al., 2009Weiss et al., 2006)
۱-۳۲-اهداف:
هدف اصلی :سنتز نانو ذرات سلولز کونژوگه شده با طلا و بررسی قابلیت جذب سم دیازینون توسط آن.
اهداف ویژه:
کونژوگاسیون نانو ذرات سلولز با طلا
شبیه ساز رایانه‌ای جذب دیازینون توسط نانو ذرات کونژوگه شده
بررسی فرایند جذب دیازینون توسط نانو ذرات کونژوگه شده در شرایط واقعی یعنی داخل ماده غذایی
بررسی فرایند جذب دیازینون توسط نانو ذرات کونژوگه شده در شرایط زمان و دما وpH
۱-۳۳-سوالات
آیا می‌توان نانوذرات سلولز را با فلز طلاکونژوگه نمود؟
آیا نرم افزار شبیه ساز می‌تواند جذب دیازینون توسط نانوذرات کونژوگه شده را نشان دهد؟
آیا فرایند جذب دیازینون توسط نانوذرات کونژوگه تابعی از زمان و دما و pH می باشد؟

برای رفع نارسایی‌های مدل‌های ارزیابی عملکرد که به دلیل استفاده از اطلاعات حسابداری بوجود می‌آید، پژوهشگرانی از جمله سوجانن^[۸] ، استیوارت^[۹] ، باسیدور و همکاران^[۱۰] و باش و همکاران ^[۱۱] به جستجو برای ارائه معیار جدیدی برای ارزیابی عملکرد ادامه دادند. با پیدایش نظریه‌هایی در زمینه سود اقتصادی یا سود باقیمانده، مدل‌هایی به منظور محاسبه سود اقتصادی پیشنهاد شد(Stewart,1991,66). در این مدل‌ها، سود خالص عملیاتی پس از کسر مالیات و هزینه سرمایه به عنوان سود اقتصادی یا سود باقیمانده تعریف می‌شود. هدف اصلی بنگاه‌ها، حفظ و افزایش ثروت سهامداران است و ارزش آفرینی برای بنگاه‌ها تنها راه نیل به این هدف تلقی می‌شود. بنابراین، خلق سود اقتصادی (ارزش افزوده اقتصادی) را می‌توان عامل ارزش آفرینی بنگاه‌ها تلقی کرد که باعث افزایش ارزش سهام در بازار و بهبود ثروت سهامداران می‌شود ( (Bacidore et al.,1997,14. این معیارها در سیر تکاملی خود (ارزش افزوده اقتصادی، ارزش افزوده اقتصادی پالایش شده، ارزش افزوده بازار و سود باقیمانده اقتصادی) تلاش دارند ضمن توجه به پیچیدگی های رفتاری مدیران، به ارزیابی عملکرد آنها و تعدیل تضاد منافع پرداخته و اطلاعات موجود در قیمت و بازده سهام را توضیح دهند (Bausch et al.,2003,1).

( اینجا فقط تکه ای از متن فایل پایان نامه درج شده است. برای خرید متن کامل پایان نامه با فرمت ورد می توانید به سایت feko.ir مراجعه نمایید و کلمه کلیدی مورد نظرتان را جستجو نمایید. )

۲-۲- مدل‌های ارزیابی عملکرد
گسترش روز افزون صنعت و به تبع آن گسترش بازارهای سرمایه، از سویی موجب توسعه‏ ساز و کارهای تأمین مالی شرکت‌ها و پیچیده تر شدن روابط مالی و در نتیجه، دشواری تجزیه و تحلیل شرایط شرکت‌ها و بازار توسط سرمایه‌گذاران و تحلیل‌گران شد و از سوی دیگر پژوهشگران حسابداری و علوم مالی از جمله استیوارت (۱۹۹۱)، باسیدور(۱۹۹۷)، باش (۲۰۰۳) و … نیز پا به پای پیشرفت و گسترش بازار سرمایه به پژوهش‌های خود برای کشف روابط بین متغیرهای مختلف بازار سرمایه و همچنین متغیرهای تأثیر گذار بر آن، سرعت بخشیدند تا معیارهای جدید ارزیابی عملکردی ارائه کنند که نارسایی‌های معیارهای قبلی را نداشته باشد.
استفاده‌ کنندگان گزارش‌های مالی با بهره گرفتن از معیارهای مختلف، عملکرد شرکت را ارزیابی می‌کنند. روش‌های متعددی برای ارزیابی عملکرد وجود دارد که به ‌طور کلی می‌توان آنها را به دو دسته مدل‌های‌ حسابداری و مدل‌های‌ اقتصادی تقسیم کرد. در مدل حسابداری، ارزش سهام شرکت از حاصل‌ضرب سود شرکت در ضریب تبدیل سود به ارزش محاسبه می‌شود. در این مدل‌ها، از معیارهای مختلفی از جمله سود، سود هر سهم، رشد سود، سود تقسیمی، جریان نقدی آزاد، نرخ بازده حقوق صاحبان سهام و نرخ بازده سرمایه‌گذاری‌ برای ارزیابی عملکرد استفاده می‌شود. مهم‌ترین ایراد این معیارها، این است که قابلیت دستکاری دارند و هزینه سرمایه را نیز در نظر نمی‌گیرند و بنابراین، نشان‌دهنده ارزش واقعی شرکت نیستند. برای رفع نارسایی های مدل‌های حسابداری، مدل‌های‌ اقتصادی ارزیابی عملکرد ارائه شد که از مهم‌ترین آنها می‌توان به ارزش افزوده اقتصادی، ارزش افزوده اقتصادی پالایش شده و ارزش افزوده بازار اشاره کرد. در مدل‌های‌ اقتصادی ارزش شرکت براساس قدرت سودآوری دارایی‌های موجود و مابه‌التفاوت نرخ بازده و هزینه سرمایه، تعیین می‌شود (Charles et al,2004,83) .
۲-۲-۱- مدل‌های حسابداری ارزیابی عملکرد
حسابداری، سیستم اطلاعاتی است که فعالیت‌های اقتصادی و تجاری را در قالب اعداد و ارقام نشان می‌دهد. گزارش‌های مالی، از مهم‌ترین نتایج سیستم‌های اطلاعاتی حسابداری است که برای گروه‌های مختلفی از استفاده کنندگان برون سازمانی و درون سازمانی، تهیه و ارائه می‌شود. کارکنان، وام دهندگان، سهامداران، سرمایه‌گذاران، دولت، مشتریان، فروشندگان کالا و حتی رقبای شرکت تجاری استفاده کنندگان برون سازمانی از اطلاعات حسابداری هستند. هیأت استانداردهای حسابداری مالی بر این باور است که تصمیمات سرمایه‌گذاران ، بستانکاران و استفاده آنها از اطلاعات، دارای وسعت بیشتری نسبت به سایر گروه‌های برون سازمانی است و به همین دلیل تصمیم‌های آنها بر تخصیص منابع اقتصادی شرکت تأثیر عمده‌ای دارد (هیأت استانداردهای حسابداری مالی^[۱۲]، ۱۹۸۵: بند۳۰). همچنین در مفاهیم نظری گزارشگری مالی آمده است:
تأمین نیازهای اطلاعاتی تمام استفاده کنندگان امکان‌پذیر نیست ولی نیازهایی وجود دارد که برای همه استفاده کنندگان مشترک است، بالاخص همه استفاده‌ کنندگان به نوعی به وضعیت مالی، عملکرد مالی و انعطاف‌پذیری مالی واحد تجاری علاقه مند هستند. اعتقاد بر این است که هرگاه صورتهای مالی معطوف به نیازهای اطلاعاتی سرمایه‌گذاران باشد، اکثر نیازهای سایر استفاده‌ کنندگان را نیز در حد توان برآورد می‌کند (کمیته فنی سازمان حسابرسی، ۱۳۸۱: ۴۸۸).
حاصل سیستم اطلاعات حسابداری، گزارش‌های مالی است که سود گزارش شده در آنها از اهمیت زیادی برای استفاده‌ کنندگان برخوردار است. سرمایه‌گذاران با اتکا به سود حسابداری عملکرد شرکت را ارزیابی کرده و پیش‌بینی‌های خود را بر آن اساس انجام می‌دهند. مدیران نیز از سود برای برنامه‌ریزی آینده شرکت استفاده می‌کنند. در مدل حسابداری ارزیابی عملکرد، ارزش شرکت از حاصل‌ضرب دو عدد به‌دست می‌آید: عدد اول، سود شرکت و عدد دوم، ضریب تبدیل سود به ارزش است. همانطور که پیش از این نیز بیان شد در مدل‌های حسابداری ارزیابی عملکرد، ارزش شرکت تابعی از معیارهای مختلفی نظیر سود، سود هر سهم، نرخ رشد سود، بازده حقوق صاحبان سهام، بازده سرمایه‌گذاری‌، جریان نقدی آزاد و سود تقسیمی ‌است (Stewart,1991,44).
۲-۲-۱-۱- رشد سود
رشد سود به عنوان معیاری برای تعیین وضعیت سود هر شرکت در آینده تلقی می‌شود(Jackson,1996,99). در این روش، سود حسابداری با توجه به قیمت بازار سهام در نظر گرفته می‌شود که نشان دهنده انتظارات و پیش‌بینی‌های بازار از آینده و سودآوری آتی شرکت است. به نظر استیوارت (۱۹۹۱)، رشد سود نیز معیار گمراه کننده‌ای از عملکرد شرکت است و این معیار به تنهایی معیار مناسبی برای ارزیابی عملکرد نیست. اگر چه شرکت‌های دارای ضریب بالا ، شرکت‌هایی با رشد سریع هستند با این حال رشد سریع، تضمینی برای ضریب بالا نیست. موضوع بااهمیت نحوه دستیابی شرکت به رشد بالاست. نرخ رشد تابع دو عامل: میزان سرمایه‌گذاری و نرخ بازده سرمایه‌گذاری است. سرمایه‌گذاری مناسب زمانی است که بازده بیشتر از هزینه سرمایه باشد. برای نمونه،ارزش دو شرکت دارای نرخ رشد و مبلغ سود یکسان برابر است اما اگر یکی از این دو شرکت، وجوه بیشتری را برای کسب سود، سرمایه‌گذاری کرده باشد، ارزش آن کمتر از شرکت دیگر است. رشد سود زمانی معیار مناسبی برای ارزیابی عملکرد است که همراه با مدیریت صحیح و دقیق سرمایه باشد. رشد سود در صورتی که با نرخ بازده قابل قبول همراه باشد، معیار مناسبی برای ارزیابی عملکرد است (Stewart,1991,39-40).
۲-۲-۱-۲- سود هر سهم
سود هرسهم در حقیقت از تقسیم سود خالص بعد از مالیات بر تعداد سهام بدست می آید و طبعاً همان ایرادهای اساسی بر آن نیز وارد است که برسود و رشد سود وارد است. یعنی با دستکاری کردن سود یا تغییر روش های پذیرفته شده در حسابداری، سود هر سهم نیز تغییر خواهد کرد. در حقیقت، سود هر سهم تعیین کننده ارزش سهام شرکت نیست زیرا در مواردی سود هر سهم کاهش یافته ولی قیمت سهام افزایش یافته است. سود هر سهم فقط مربوط به دوره زمانی معین است و نمی توان با توجه به آن در مورد ارزش شرکت قضاوت کرد. چیزی که تعیین کننده قیمت سهام شرکت است عرضه و تقاضای سهام می باشد و عرضه و تقاضا مستقیماً به پیش بینی سودهای آینده بستگی دارد. در پیش بینی آینده، عوامل زیر مطرح هستند:
۱- میزان دریافت جریان های نقدی مورد انتظار آتی.
۲- ریسک یا درجه اطمینان نسبت به تحقق جریانهای نقدی مورد انتظار آتی.
۳- مدت زمان دریافت جریان های نقدی.
پس مشاهده می شود که سود هر سهم، به تنهایی نمی تواند مبنای اندازه گیری عملکرد و تعیین ارزش شرکت باشد(جهانخانی و سجادی، ۱۳۸۰: ۶۹و۷۰).
۲-۲-۱-۳- سود تقسیمی
سود تقسیمی نیز معیار نامناسبی برای ارزیابی عملکرد شرکت است. اغلب شرکت‌ها به دو دلیل بخش قابل ملاحظه‌ای از سود کسب شده را بین سهامداران خود تقسیم می‌کنند. این شرکت‌ها یا طرح‌های سرمایه‌گذاری سودآور ندارند و یا قصد دارند وجوه مورد نیاز خود را برای رشد و سرمایه‌گذاری، از منابع خارجی تأمین کنند. تقسیم سود در شرایط عدم امکان سرمایه‌گذاری در پروژه‌های سودآور، صحیح است اما اگر سود تقسیم شود و سپس وجوه لازم برای رشد از طریق افزایش سرمایه تأمین شود، سیاست تقسیم سود با اشکال روبرو است زیرا افزایش سرمایه برای تأمین مالی، گران‌ترین نوع تأمین مالی است. اگر سود بین سهامداران تقسیم شود و وجوه مورد نیاز برای رشد از طریق وام تأمین شود، شرکت از صرفه‌جویی مالیاتی برخوردار خواهد شد. همچنین کارآیی مدیران نیز به دلیل اجبار در پرداخت وام‌ها ممکن است افزایش یابد( Krolick,2005,116).
سیاست تقسیم سود باید با توجه به فرصت‌های سرمایه‌گذاری شرکت تعیین شود. تقسیم سود در صورت وجود فرصت‌های سرمایه‌گذاری سودآور برای شرکت، اقرار به ضعف مدیریت شرکت در اجرای فرصت‌های سرمایه‌گذاری سودآور است. اما تقسیم سود در مواردی سیاست درستی خواهد بود که بازده سرمایه‌گذاری کمتر از هزینه سرمایه است. نکته مهم این است که اولاً سود به‌راحتی توسط مدیران دستکاری می‌شود، ثانیاً صرف پرداخت سود سهام نمی‌تواند گویای موفقیت واقعی شرکت باشد (Stewart,1991,55).
۲-۲-۱-۴- جریان نقدی آزاد
جریان نقدی آزاد مقداری از جریان نقدی است که اگر بین سهامداران تقسیم شود، تأثیری در قدرت سوددهی شرکت ندارد. با توجه به مزیت در دسترس بودن اطلاعات مورد نیاز در این مدل‌ها و آسانی محاسبات مربوط به آن، این گروه از معیارهای ارزیابی عملکرد به شکل گسترده‌ای توسط استفاده کنندگان اطلاعات مالی مورد استفاده قرار می گیرد.
برای سنجش عملکرد شرکت فـقط مراجعه به ترازنامه کافی نیست چون ترازنامه تنها بیانگر آن است که در گذشته واحد تجاری چقدرمنابع پـولی در آن واریز شده است و اگر به خواهیم به ارزیابی عملکرد شرکت بپردازیم باید مقدار منابع پولی را محـاسبـه نماییم که از آن ایجاد می شود به بیان دقیق‌تر، عناصرترازنامه شرکت در بهترین حالت می‌تواند معیاری برای تعیین سرمایه ‌بکار گـرفته شده، یعنی وجوهی باشد که توسط سرمایه‌گذاران در شرکت تامین شده است. تبدیل چنین سرمایـه‌ای به ارزش بستگی به موفقیت مدیریت در زمینه کسب عایداتی که این سرمایه تحصیل می‌کند. بررسی‌‌های انجام شده توسط پژوهشگران نیز نشان می‌دهد که سود حسابداری و اطلاعات بدست آمده از آن، اطلاعات مفیدی را در اختیار استفاده کنندگان قرار می‌دهد که در تصمیم گیری ‌های آنها بسیار مؤثر است( Balsam& Lipka,1998,248).
مبنای محاسبه جریان نقدی آزاد اطلاعات حسابداری صورت های مالی است. در بعضی از کتب ارزشیابی عملکرد مدل صفحه بعد برای محاسبه جریان های نقدی آزاد به صورت گزارشی ارائه شده است (Yong,2001,123).
نام شرکت
صورت جریانهای نقدی آزادبرای دوره مالی…
مبلغ فروش ×××
کسر می‌شود:
هزینه‌های عملیاتی (به غیر از استهلاک) (×××)
سود قبل از بهره و مالیات و استهلاک ××× کسر می‌شود: استهلاک (×××)
کسر می‌شود: مالیاتها (×××)
سود خالص عملیاتی (NOPAT) ××× اضافه می‌شود: استهلاک ×××
کسر می‌شود: سرمایه‌گذاریها:
۱- افزایش سالانه در سرمایه در گردش (×××)
۲- افزایش سالانه در داراییهای ثابت (×××) جریانهای نقدی آزاد (FCF) ×××
چنانچه هزینه‌های عملیاتی شامل هزینه استهلاک باشد به عبارتی سود قبل از بهره و مالیات پس از کسر استهلاک محاسبه شده باشد در این صورت جریانهای نقدی آزاد واحد تجاری طبق معادله زیر نیز قابل محاسبه است: (Yong,2001,123)
FCF= EBIT (1-Tax rate) + Dep. Exp – (DWorking Capital + DFixed Assets)
جریان آزاد نقدی=سودخالص عملیاتی پس از مالیات + هزینه استهلاک- سرمایه گذاری ها
در اصطلاح مالی، به حاصل جمع مخارج انجام شده برای افزایش سرمایه درگردش یا تحصیل دارایی های ثابت سرمایه ای، سرمایه گذاری اطلاق می شود و آن را با نماد I نشان می دهند . محاسبه سرمایه گذاری در هر دوره زمانی از طریق بررسی تغییرات ادواری سرمایه به کار گرفته شده، امکان پذیر است . از این رو، می توان جریان های نقدی آزاد را معادل تفاوت سود خالص عملیاتی و سرمایه گذاری تعریف کرد.
FCF= NOPAT – Investment
جریان نقدی آزاد واحد تجاری وجه نقد باقی مانده ناشی از فعالیتهای عملیاتی است که واحد تجاری پس از تأمین مالی سرمایه‌گذاری های آن می‌تواند به صورت پرداخت های متقابل به تأمین کنندگان مالی پرداخت نماید. پرداخت های متقابل به صورت بازخرید سهام، تقسیم سود، پرداخت بهره وام ها و یا باز پرداخت اصل وام ها می باشد.
محاسبه جریان های نقدی آزاد در عمل مستلزم توجه به مبلغ سود خالص عملیاتی پس از کسر مالیات و مبلغ سرمایه گذاری هر واحد تجاری پس از کسر استهلاک(I ) می باشد .با انجام این عمل، پایداری مبلغ سود خالص عملیاتی بیشتر می شود و سرمایه گذاری نیز معرف مخارج سرمایه ای لازم برای حفظ یا نگهداشت سرمایه ، و سرمایه مورد نیاز برای ایجاد رشد در واحد تجاری خواهد بود. با این حال، از آن جا که استهلاک به صورت هم زمان از سود خالص عملیاتی و سرمایه گذاری کسر می شود، وجود یا نبود آن تاثیری در مبلغ جریان های نقدی آزاد واحد تجاری ندارد.
با این حال، برخی از نارسایی‌ها و معایب سود حسابداری باعث می‌شود که مدل‌های ارزیابی عملکرد مبتنی بر این اعداد دارای نارسایی‌هایی شود.
۲-۲-۱-الف )مزایای سود حسابداری و معیارهای ارزیابی عملکرد مبتنی بر آن
سود حسابداری، سنتی‌ترین معیار ارزیابی عملکرد است که برای سرمایه‌گذاران، سهامداران، مدیران، اعتباردهندگان و تحلیل‌گران اوراق بهادار از اهمیت زیادی برخوردار است. سود حسابداری که با فرض تعهدی محاسبه می‌شود به نظر بسیاری از استفاده کنندگان اطلاعات حسابداری، از مهم‌ترین ، ساده ترین و در عین حال قابل فهم ترین معیار‌های سنجش عملکرد محسوب می‌شود (Lehn&Makhija,1997-chen&daud,2001- Worthington& West,2004). برای نمونه، سود حسابداری به‌ عنوان معیار ارزیابی عملکرد در تعیین ارزش شرکت، پیش‌بینی سود‌های آتی شرکت، تفسیر سایر معیارها و اطلاعات مالی، ارزیابی عملکرد مدیران، قراردادهای اعتباردهی و نیز ارزیابی شرکت‌هایی که خواستار ورود به بازار سرمایه هستند، توسط سرمایه‌گذاران و اعتباردهندگان مورد استفاده قرار می‌گیرد(Dechow,1994,4). به رغم کاربردهای پیشگفته برای سود حسابداری در تصمیم‌گیری‌های اقتصادی، نحوه محاسبه آن بر مبنای فرض تعهدی باعث بروز مشکلاتی می‌شود که در ادامه برخی از آنها بیان شده است.
۲-۲-۱-ب) نارسایی‌های مدل‌های ارزیابی عملکرد مبتنی بر سود حسابداری
به رغم اهمیت زیاد سود، این معیار قابلیت دستکاری دارد و مدیر می‌تواند با انتخاب روش‌هایی، سود را تحریف و دستکاری کند (Stewart,1991,58). برخی از شرایطی که در آنها امکان دستکاری سود وجود دارد، به شرح زیر است :
۱- روش ارزیابی موجودی‌ها: مدیر با توجه به شرایط می‌‌تواند روش مورد نظر خود را برای ارزیابی موجودی کالا انتخاب کرده و از این طریق سود را دستکاری کند. برای نمونه، ممکن است در دوران افزایش قیمت‌ها به منظور صرفه‌جویی مالیاتی، مدیر روش اولین صادره از آخرین وارده^[۱۳] را برای ارزیابی موجودی کالا استفاده کند. در این شرایط، بهای تمام شده کالای فروش رفته نسبت به روش اولین صادره از اولین وارده^[۱۴] بیشتر شده و در نتیجه سود کمتری گزارش شده و مالیات کمتری نیز پرداخت می‌شود. مدیر می‌تواند با بهره گرفتن از روش اولین صادره از اولین وارده عملکرد خود را بهتر نشان دهد زیرا سود گزارش شده در این روش بیشتر است.
۲- هزینه‌های تحقیق و توسعه: نحوه به حساب هزینه منظور کردن هزینه‌های تحقیق و توسعه نیز بر سود اثر می‌گذارد. در صورتی که مخارج تحقیق و توسعه به محض وقوع به حساب هزینه منظور شود، سبب کاهش سود در سال وقوع این مخارج ‌می‌شود. اگر مخارج تحقیق و توسعه سرمایه‌ای تلقی شده و هر ساله بخشی از آن مستهلک شود، سود سال وقوع نسبت به روش قبل بیشتر شده اما سود سال‌های آتی به دلیل اینکه استهلاک مخارج تحقیق و توسعه سال‌های قبل نیز از آن کسر می‌شود، کمتر از سود محاسبه شده در حالت قبل خواهد بود.
۳- روش استهلاک دارایی‌های ثابت: هزینه استهلاک گزارش شده در صورت سود و زیان تحت تأثیر روش‌های خط مستقیم، مجموع سنوات، نزولی و … برای محاسبه استهلاک است. اگر شرکتی از روش نزولی برای محاسبه استهلاک استفاده کند، هزینه استهلاک در سال‌های اولیه عمر دارایی، زیاد و در سال‌های بعد کاهش می‌یابد. بنابراین، سود نیز در سال‌های نخست، کم و با گذشت زمان افزایش می‌یابد. مدیر با بهره گرفتن از این روش می‌تواند عملکرد خود را بهتر نشان دهد در حالی که دلیل بهبود عملکرد روش محاسبه استهلاک انتخابی است.
۴- ذخائر:بر طبق روش تعهدی حسابداری، مدیران هر ساله، ذخائری را برای حساب های بدهکاران، موجودی موادوکالا، ضمانت ‌ها و …. در نظر می‌گیرند که سبب کاهش سود می‌شود. این ذخایر بیشتر بر مبنای برآورد محاسبه می‌شوند و بنابراین، مدیر به راحتی می‌تواند مبالغ را دستکاری کند.
۵- در نظر نگرفتن هزینه سرمایه: ایرادهای مطرح شده در موارد قبلی را ممکن است با انجام تعدیلاتی برطرف کرد اما ایراد اساسی این معیار ارزیابی همچنان باقی می‌ماند چون در این روش تنها به کمیت سود توجه می‌شود در حالی که برای تعیین ارزش واقعی شرکت باید به کیفیت سود نیز توجه کرد. بنابراین، اینکه سود با چه میزان سرمایه‌گذاری حاصل شده و هزینه سرمایه چقدر بوده است می‌تواند کیفیت سود حسابداری گزارش شده را تحت تأثیر قرار دهد.

فریت به آن دسته از مواد مغناطیسی اطلاق می‌شود که جزء اصلی تشکیل دهنده آن‌ها اکسید آهن است و دارای خاصیت فری­مغناطیس می باشند (آرایشی از فرومغناطیس) و پارامترهای مغناطیسی مطلوبی نظیر ضریب نفوذپذیری مغناطیسی بالا از جمله اصلی‌ترین خصیصه‌های آن‌ها به شمار می‌رود. بدین جهت کاربردهای بسیار وسیعی را در زمینه صنایع برق، الکترونیک، مخابرات، کامپیوتر و… به خود اختصاص داده‌اند.
یکی از انواع فریت‌ها نوع اسپینلی آن است، فریت‌های اسپینلی با فرمول عمومی ^۲-o²⁺A³⁺B که در آن ^۲+A و ^۳+B به ترتیب کاتیون‌های دو و سه ظرفیتی می‌یاشند.
فریت‌ها دارای خاصیت فری­مغناطیس می‌باشند نظم مغناطیسی موجود در فری­مغناطیس‌ها ناشی از برهم‌کنش‌های دو قطبی‌های مغناطیسی نیست بلکه ناشی از برهم‌کنش تبادلی است در برهم­کنش تبادلی هم‌پوشانی اوربیتال‌های اتمی مد نظر می‌باشد در فریت‌ها برهم‌کنش تبادلی ناشی از هم‌پوشانی الکترون‌های اوربیتال d3 یون‌های A و B و الکترون‌های اوربیتالP 2 یون‌‎های اکسیژن است. و قدرت این بر‌هم‌کنش تبادلی است که خاصیت مغناطیسی نمونه را رقم می‌زند.
۲-۶ خلاصه
در این فصل به شیمی آئروژل و دو روش بالا به پایین و پایین به بالای تولید نانوذرات اشاره شد. سپس خاصیت مغناطیسی مواد و فاز‌های مغناطیسی ممکن برای مواد مغناطیسی بررسی شد. پس از آن توضیح کوتاهی در مورد حلقه­ی پسماند و موارد قابل اندازه‌گیری از آن گفته شد و در نهایت مختصری از مواد فریتی بیان گردید.

( اینجا فقط تکه ای از متن فایل پایان نامه درج شده است. برای خرید متن کامل پایان نامه با فرمت ورد می توانید به سایت feko.ir مراجعه نمایید و کلمه کلیدی مورد نظرتان را جستجو نمایید. )

فصل سوم
ساخت آئروژل و کاربردهای آن
مقدمه
سیلیکا آئروژل‌ها به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد، هم در علم و هم در تکنولوژی توجه زیادی را به خود اختصاص داده‌اند. آئروژل‌ها از پیش­ماده مولکولی با روش‌های مختلف و تکنیک‌های خشک کردن متفاوت برای جایگزینی منافذ مایع با گاز همراه با حفظ شبکه­ جامد، تهیه می‌شوند. [۲۷]
علی‌رغم تمامی تلاش‌های قابل توجهی که در این زمینه صورت گرفته است، چالش‌های اصلی تحت کنترل عوامل یکنواختی(همگنی)، بارگذاری، اندازه و توزیع نانوذرات در شبکه‌ی میزبان آلی باقی مانده ­است، در عوض این شبکه‌ی میزبان به طور مستقیم ویژگی‌های الکتریکی، نوری، مغناطیسی و کاتالیزوری مواد نانوکامپوزیت را حفظ می‌کند.
۳-۱ سنتز آئروژل با فرایند سل-ژل
تفاوت در ویژگی‌های شیمیایی پیش‌ماده‌ها برای فاز نانو (معمولاً نمک فلزی) و برای ماتریس آلی (عموماً الکوکسید‌ها) موضوع مهمی هستند، چرا که پارامترهای فرایند سل-ژل بر روی هیدرولیز و چگالش هر کدام از این پیش­ماده‌ها تأثیر متفاوتی دارد [۲۸]. هر چند این موضوع مساله‌ی مهمی در طراحی هر نانوکامپوزیت سل-ژل است اما در رابطه با آئروژل‌ها حیاتی‌تر می‌باشد، زیرا نیازمند جایگزین شدن حلال موجود در ژل (معمولاً اتانول یا متانول در الکوژل^[۴۵] و آب در آکوژل^[۴۶]) با تغییر حلال و در نهایت حذف کردن به وسیله­ استخراج حلال فوق بحرانی است. مرحله خشک کردن فوق بحرانی، بسته به این که الکل یا کربن دی اکسید به صورت فوق بحرانی تخلیه شود (به ترتیب نیازمند حرارتی در حدود ۳۵۰ و ۴۰ درجه­ سانتی ­گراد است). این مرحله مسائل دیگری درباره حلالیت پیش­ماده‌ها و پایداری حرارتی در شرایط خشک کردن فوق بحرانی را مطرح می‌کند [۲۹]. استراتژی‌های مختلف اتخاذ شده برای سنتر نانوکامپوزیت‌های آئروژل، بسته به اینکه فاز نانو (یا پیش‌ماده­ آن) در حین یا بعد از فرایند سل-ژل اضافه شود، دو رویکرد کلی دارند.
روش اول شامل هیدرولیز و ژل شدن نانوذرات و ماتریس پیش­ماده و ژل شدن ماتریس پیش‌ماده به همراه شکل‌گیری نانوذرات است. مزیت این روش تولید موادی با بارگذاری نانوذرات قابل کنترل است. از طرفی، چندین اشکال در مورد آن مطرح است. برای به­دست آوردن ژل دارای چند ترکیب همگن شرایط سنتز باید به صورت دقیق انتخاب شود و پیش­ماده‌های نانوذرات و همچنین عوامل پوشش دهی موردنیاز در شکل‌گیری نانوذرات کلوئیدی ممکن است بر سنتز سل-ژل ماتریس تأثیر بگذارد.
روش دوم شامل روش‌های مبتنی بر اضافه کردن فاز نانو بعد از فرایند سل-ژل است و باید ساختار متخلخل و مورفولوژی ماتریس را حفظ کند. این روش‌ها شامل تلقیح فاز نانو با اشباع، ته‌نشینی و روش رسوب­گذاری بخار شیمیایی می‌باشد. طرح‌واره روش‌های مختلف برای شیمی سنتز نانوکامپوزیت آئروژل در شکل ۳-۱ نشان داده شده است.
هرچند این روش­ها نیز دارای دو اشکال عمده هستند: یکی همگنی ضعیف ترکیب نانوکامپوزیت تولیدشده، دیگری ترد و شکننده بودن آئروژل‌ها. اتصال فلز در یک ماتریس با گروه‌های هماهنگ اصلاح شده است و غوطه‌ور کردن الکوژل و آکوژل در محلول قبل از خشک کردن فوق بحرانی، به ترتیب به عنوان راه­حل­هایی برای غلبه بر کاستی‌های گفته شده است. رسوب نانوذرات از فاز بخار، بر خلاف روش‌های تلقیح مرطوب، ماتریس متخلخل را تغییر نمی­دهد و تضمین می­ کند که فاز مهمان در سراسر ماتریس توزیع خواهد شد [۳۰].
شکل ۳-۱ طرح‌واره‌ای از روش‌های مختلف برای شیمی سنتز نانوکامپوزیت [۳۳].
۳-۲ شکل‌گیری ژل خیس
ژل‌های سیلیکا به طور عمومی با هیدرولیز و واکنش چگالش پیش­ماده سیلیکا به‌دست می‌آیند. ماتریس سیلیکای نهایی متخلخل است و حفره‌های ژل با حلال جانبی هیدرولیز و واکنش پلیمریزه شدن پر شده است. اگر ترکیب محلول به­تواند از ژل خیس بدون سقوط قابل ملاحظه ساختار خارج شود، آئروژل شکل می‌گیرد [۳۱].
روش سل-ژل شامل یک یا چند پیش­ماده سیلیکون است که متداول‌ترین آن‌ها TEOS^[47] و TMOS^[48] می‌باشند و داراری چهار گروه الکوکسید شناخته شده در آرایش چهار وجهی در اطراف اتم سیلیکون مرکزی است. واکنش هیدرولیز در چهار جهت اتفاق می‌افتد و منجر به پیوند Si-O-Si می‌شود و یک ماده­ کپه­ای که ترکیبی از _۲SiO را می‌دهد. اگر یکی از شاخه‌های الکوکسید اتم سیلیکون توسط گروه عاملی مختلفی که قادر نیست تحت واکنش چگالش قرار گیرد، جایگزین شود گروه عاملی با پیوند کووالانسی به اتم سیلیکون درون ماتریس ژل باقی خواهد ماند. الکوکسیدهای فلزی به راحتی با آب واکنش می‌دهد و بر حسب میزان آب و حضور کاتالیست، عمل هیدرولیز ممکن است کامل انجام شود.
ملکول‌های شکل­گرفته آلی-فلزی به مرور زمان بزرگ می‌شوند و به صورت یک ساختار پیوسته در داخل مایع در می‌آیند. این ساختار پیوسته که حالت الاستیک دارد، ژل گفته می‌شود [۳۲].
به طور کلی شکل‌گیری محلول پایدار الکوکسید یا پیش­ماده‌های فلزی حل شده مرحله اول فرایند تهیه آئروژل است. این محلول همگن به‌دست آمده در مرحله دوم به علت وجود آب هیدرولیز ^[۴۹]شده و سل یکنواختی را ایجاد می‌کند. در مرحله سوم واکنش بسپارش ادامه پیدا می‌کند تا سل به ژل تبدیل شود. این مرحله، پیرسازی نیز گفته می‌شود. پس از آن مرحله­ نهایی که خشک کردن است باقی می‌ماند.
۳-۳ خشک کردن آلکوژل
بعد از شکل‌گیری ژل توسط هیدرولیز و واکنش چگالش، شبکه Si-O-Si شکل می‌گیرد. بخش پیرسازی به تشدید شبکه ژل اشاره دارد؛ ممکن است چگالش بیشتر، تجزیه، و ته‌نشینی ذرات سل یا تبدیل فاز داخل فاز جامد یا مایع صورت گیرد. این نتایج در یک جامد متخلخل که حلال در آن گیر افتاده است اتفاق می‌افتد. فرایند حذف حلال اصلی از ژل (که معمولاً آب و الکل است) را خشک­کردن می‌گویند. در طول فرایند خشک­کردن، ترک­خوردگی اتفاق می‌افتد به این دلیل که نیروی مویینگی در گذار مایع-گاز در داخل منافذ ریز وجود دارد. معادله لاپلاس در اینجا به کار می‌رود، هر چه شعاع مویینگی کوچک‌تر باشد، ارتفاع مایع بیشتر و فشار هیدروستاتیک بالاتر خواهد بود. هنگامی که انرژی سطح باعث بالا رفتن ستون مایع داخل مویرگ‌ها می‌شود، مقدار فشار سطحی داخل مویرگ قابل محاسبه است.
قطر حفره در ژل از مرتبه­ی نانومتر است، به طوری که مایع ژل فشار هیدروستاتیک بالایی را باید اعمال کند. هلال داخل حفره‌ها و نیروهای کشش سطحی سعی می‌کند تا ذرات را به عنوان مایع در حفره‌ها تبخیر کند. این نیروها می‌توانند به گونه‌ای عمل کنند که باعث سقوط حفره و ساختار شوند. بنابراین ژل‌ها با حفره‌های ریز زیاد تمایل به انقباض و ترک خوردن دارند [۳۳]. سل ژل­هایی که شیمی سطح آن‌ها اصلاح نشده (شکل۳-۲) و در شرایط محیط خشک شدند به علت این فروپاشی منافذ تا حدود یک هشتم حجم اولیه­ خود کوچک می­شوند؛ ماده حاصل زیروژل نامیده می­ شود. اگر این فرایند خشک­کردن به آرامی رخ دهد، زیروژل یکپارچه سالم می ­تواند تولید شود. اما برای تولید یک آئروژل، باید از عبور از مرز فاز بخار-مایع اجتناب کرد.
شکل ۳-۲ اصلاح شیمی سطح ژل [۳۴].
روش­های کنونی برای پرهیز از فروپاشی منافذ درساخت آئروژل را می­توان در سه تکنیک کلی دسته­بندی کرد. هرکدام از این تکنیک­ها طراحی شده ­اند تا نیروهای مویینگی ناشی از اثرات کشش سطحی را کاسته و یا حذف نمایند. این تکنیک­ها الف) خشک کردن در شرایط محیط پس از اصلاح سطح، ب) خشک کردن انجمادی و ج) خشک کردن فوق بحرانی است [۳۴]. توضیح کلی درباره هرکدام از این تکنیک­ها در ادامه آمده است.
۳-۳-۱ فرایند‌های خشک­کردن در شرایط محیط
این تکنیک­های خشک کردن طراحی شده ­اند تا ژل خیس را در فشار محیط خشک کنند. این روش­ها نیازمند فرآیندهای شیمیایی با تعویض طولانی مدت حلال برای کاهش نیروهای مویینگی وارد بر نانوساختار یا برای افزایش توانایی نانوساختار در تحمل این نیروهاست (یا با قوی­تر کردن ساختار و یا با منعطف‌تر ساختن آن). تغییر شیمی سطح ژل خیس بر پایه TEOS برای ارتقاع انقباض قابل برگشت با بهره گرفتن از تبادل حلال با هگزان به وسیله اصلاح سطح با فرایند کاهش گروه سیلانولی با TMCS^[50] [۳۵و۳۶]. همچنین استفاده از پیری ژل در محلول الکل یا الکوکسید برای سفت شدن میکرو ساختار به منظور جلوگیری از فروپاشی منافذ است [۳۷]. به علاوه ترکیب­کردن شاخه‌های متقاطع سیلیکا آئروژل است که می‌تواند نیروهای مویینگی در حین خشک کردن تحت فشار محیط را تحمل نماید [۳۸].
۳-۳-۲ خشک­کردن انجمادی
خشک­کردن انجمادی یک ژل خیس منجر به تولید کریوژل می­ شود. خشک­کردن انجمادی باعث تولید پودر آئروژل کدر می‌شود [۳۹]. این تکنیک حلال اضافی را با تصعید حذف می­ کند. ژل خیس منجمد می­ شود و سپس حلال در فشار پایین تصعید می­ شود [۴۰]. میکروبلور‌های منجمد که حین فرایند خشک­کردن انجمادی شکل می‌گیرند منجر به آئروژل‌های ماکروحفره‌تری در مقایسه با روش استخراج فوق بحرانی می­شوند [۴۱].
۳-۳-۳ خشک کردن فوق بحرانی
روش­های استخراج فوق بحرانی از مرز بین مایع و بخار با بردن حلال به بالاتر از نقطه فوق بحرانی آن اجتناب می‌کند و سپس از ماتریس سل-ژل به عنوان یک مایع فوق بحرانی حذف می‌شود. در این حالت هیچ مرز مایع-بخاری وجود ندارد، بنابراین هیچ فشار مویینگی دیده نمی‌شود. شکل ۳-۳ چرخه فشار-دما در طول فرایند فوق بحرانی را نشان می‌دهد. در عمل انواع متعددی از روش­های استخراج فوق بحرانی وجود دارد که شامل تکنیک‌هایی با دمای بالا، دمای پایین و سریع است.
شکل ۳-۳ چرخه فشار-دما در حین فرایند خشک کردن فوق بحرانی [۴۲].
تکنیک‌های استخراج فوق بحرانی الکل دمای بالا، ژل خیس را به حالت فوق بحرانی حلال (معمولاً متانول یا اتانول) در یک اتوکلاو و یا هر مخزن فشار دیگری می‌برد. این مستلزم فشارهای بالا حدود Mpa 8 و دماهای بالا حدود ۲۶۰ درجه­ سانتی ­گراد می‌باشد [۴۲]. شکل ۳-۴ شماتیکی از دستگاه خشک­کن فوق بحرانی اتوکلاو را نشان می‌دهد.
شکل ۳-۴ شماتیکی از دستگاه خشک کن فوق بحرانی اتوکلاو [۴۲].
تکنیک­های استخراج فوق بحرانی دمای پایین بر اساس استخراج _۲CO است که دمای نقطه بحرانی پایین‌تری نسبت به مخلوط الکل باقی­مانده در منافذ سل-ژل بعد از پلیمریزاسیون دارد. این روش به تبادل حلال به طور سری نیازمند است، ابتدا حلال غیرقطبی و سپس با کربن دی­اکسید مایع پیش از استخراج فوق بحرانی که می‌تواند در نقطه فوق بحرانی _۲CO اتفاق بیافتد [۴۳]. مزایای این تکنیک دمای بحرانی پایین‌تر و حلال پایدارتر است؛ هرچند مراحل اضافه شده به فرایند سبب طولانی‌تر شدن زمان آماده ­سازی آئروژل می‌شود. از آنجائیکه فشار بحرانی مورد نیاز نسبت به روش­های فوق بحرانی دما بالا تغییری چندانی ندارد (فشار بحرانی _۲CO مشابه متانول و اتانول است)، این فرایند نیز نیاز به استفاده از مخازن فشار دارد. به علاوه روند انتشار تبادل حلال وابسته به اندازه­ ژل است.
تکنیک­های استخراج فوق بحرانی سریع از یک قالب محدود استفاده می‌کند، چه در مخزن فشار و چه در یک فشار داغ هیدرولیک قرار بگیرند. این تکنیک­ها فرآیندهای تک مرحله‌ای پیش‌ماده به آئروژل هستند و آئروژل را در کمتر از ۳ ساعت به­دست می‌آورند. در این روش پیش­ماده‌های شیمیایی مایع و کاتالیست در یک قالب دو قسمتی ریخته می‌شوند سپس به سرعت گرم می‌شوند [۴۴]. در ابتدا فشار با بستن دو بخش قالب با هم یا با اعمال فشار هیدروستاتیکی خارجی به جای مخازن فشار بزرگ‌تر یا با ترکیبی از این دو تنظیم می‌شود. زمانیکه نقطه فوق بحرانی الکل فرارسید، اجازه داده می­ شود تا مایع فوق بحرانی خارج شود [۴۵]. برای مثال گوتیه و همکارانش^[۵۱] [۴۶] در روند انجام این فرایند از یک فشار داغ هیدرولیکی برای مهروموم کردن و گرم کردن قالب حاوی مخلوط پیش­ماده آئروژل استفاده کردند. مخلوط مایع از پیش­ماده‌های آئروژل در یک قالب فلزی ریخته شد و سپس در فشار داغ قرار گرفت. در طول اجرا، فشار داغ برای مهروموم کردن ترکیب به جای قالب استفاده شد و یک نیروی باز دارنده­ی فشاری را فراهم کرد. سپس قالب و مخلوط به بالای دما و فشار فوق بحرانی متانول برده شد. در مدت زمان این فرایند گرم کردن، پیش­ماده­های آئروژل واکنش نشان داده و یک ژل خیس نانوساختاری متخلخل را تشکیل داد. زمانیکه به حالت بحرانی رسید، فشار کاهش داده شد و مایع فوق بحرانی رها شد.
۳-۳-۴ مقایسه روش‌ها
هر یک از روش‌های ساخت آئروژل شرح داده شده در بالا، نقاط قوت و محدودیت‌هایی دارند. مقایسه مستقیم تکنیک‌های مختلف خشک کردن به علت دستورالعمل‌های پیش­ماده متفاوت، شرایط ژل شدن مختلف، و زمان پیر سازی، به خوبی روش‌های استخراج متفاوت هستند. برای مثال خشک­کردن فوق بحرانی دما پایین نیاز به زمان پیرسازی کافی دارد، به طوری که ژل‌ها می‌توانند از ظرف اولیه برای استخراج و تبادل حلال خارج شوند.
در فرایند خشک­کردن سریع، عموما زمان پیرسازی کوتاه است؛ گرچه، دمای بالا در این فرایند اثر مشخصی را روی روند واکنش چگالش دارد.
مزیت اصلی تکنیک‌های خشک کردن در فشار محیط، عدم نیاز به تجهیزات فشار بالا می باشد که گران قیمت و به طور بالقوه خطرناک است؛ اگرچه به مراحل پردازش چندگانه با تبادل حلال نیاز دارند. تا به حال مطالعات اندکی در رابطه با بهره گرفتن از روش‌های خشک­کردن انجمادی شده است. این تکنیک‌ها نیاز به تجهیزات خاصی برای رسیدن به دمای پایین لازم برای تصعید حلال و منجر شدن به پودر آئروژل، دارند.
محدودیت اصلی تکنیک­های فوق بحرانی دما بالا، رسیدن به دماهای بالای مورد نیاز برای دست یافتن به نقطه بحرانی حلال الکل و نیز ملاحظات ایمنی در بکار بردن مخزن فشار در این شرایط است.
روش استخراج دما پایین به طور گسترده در تولید آئروژل‌های یکپارچه کوچک تا بسیار بزرگ استفاده شده است، اگرچه می‌تواند روزها تا هفته‌ها تولید آن طول بکشد و مراحل چندگانه تبادل حلال مورد نیاز، آن را تبدیل به فرآیندی پیچیده کند و اتلاف قابل ملاحظه‌ای از حلال و _۲CO ایجاد می‌کند. تکنیک‌های خشک­کردن سریع ساده‌تر و سریع‌تر است. تمامی فرایند، بر خلاف مراحل چندگانه و مقیاس‌های زمانی در ابعاد روزها و ماه­ها در سایر روش‌ها، در یک مرحله انجام شده و می‌تواند در چند ساعت تکمیل شود. همچنین این روش‌ها اتلاف کمتری را به وجود می‌آورند. یک ایراد روش‌های خشک­کردن سریع، نیاز به دما و فشار بالاست [۴۷].
۳-۴ مروری بر کارهای انجام شده
اگرچه می­دانیم که این گزارش‌های جامعی از مقالات مرتبط با نانوکامپوزیت‌های آئروژل نیست، اما تأکید بر این مطلب است که چگونه ترکیب نانوذرات ممکن است احتمال استفاده از آئروژل‌ها را به عنوان مواد جدید افزایش دهد و چگونه مسیر آماده سازی مورد اطمینان برای به‌دست آوردن نانوکامپوزیت‌های آئروژل برای کاربرد خاص را انتخاب نماییم.
پس از آنکه کیستلر در سال ۱۹۳۱ برای اولین بار بدون درهم شکستن ساختار ژل، فاز مایع را از آن جدا کرد، در سال ۱۹۳۸ به مطالعه روی رسانایی گرمایی آئروژل و در سال ۱۹۴۳ درباره سطح ویژه آن‌ها به مطالعه پرداخت [۴۸]. بعد از آن حدود نیم­قرن دانشمندان علاقه‌ای به آئروژل‌ها نشان ندادند تا در اویل ۱۹۸۰ آئروژل به عرصه پژوهش بازگشت.
در سال ۱۹۹۲تیلسون^[۵۲] و هاربش^[۵۳] از TEOS به عنوان پیش­ماده­ سیلیکا ژل استفاده کردند و از میکروسکوپ الکترونی روبشی برای مشخصه‌یابی آن‌ها استفاده نمودند [۴۹] و سپس هر ساله تحقیقات زیادی روی آئروژل‌ها صورت می‌گیرد.
در سال ۲۰۰۱ کاساس و همکارانش^[۵۴] نانوکامپوزیت مغناطیسی را با ورود ذرات اکسید آهن در سیلیکا آئروژل میزبان سنتز کردند. این سنتز که به روش سل-ژل و با خشک­کردن فوق بحرانی متانول انجام شد، دو نمک آهن استفاده شد: O₂H9.(₃ON)Fe و O₂H2.(EDTA)FeNa. در این پژوهش ارتباط واضحی بین پیش­ماده، آب و تخلخل و سطح ویژه آئروژل حاصل وجود داشت. استفاده از ترکیب EDTA به عنوان پیش‌ماده­ نانوذرات، قطر میانگین حفره‌ها را افزایش داد، گرچه قابلیت حل پایین نمک EDTA در محلول یک مانع بزرگ برای رسیدن به آهن در این روش بود. مساحت سطح ویژه‌ی نمونه‌های کاساس بین /g²m 200 و /g²m 619 به­دست آمد و برخی نمونه‌ها رفتار پارامغناطیس و برخی دیگر رفتار مغناطیس نرم از خود نشان دادند [۵۰].
در سال ۲۰۰۲ واگنر و همکارانش^[۵۵] ذرات سیلیکا با هسته­ی مغناطیسی را با روش ته‌نشینی به‌دست آوردند [۵۱]. و چند سال بعد در سال ۲۰۰۶ ژانگ و همکارانش^[۵۶] ذرات پوسته‌ای هسته‌دار را با روش سل-ژل تهیه کردند. این ذرات شامل هسته­ی مغناطیسی فریت کبالت و پوسته­ی سیلیکا بودند که از TEOS به عنوان پیش­ماده­ سیلیکا استفاده کردند. پس از آنکه ژل‌ها به‌دست آمدند، در ۱۱۰ درجه­ سانتی ­گراد برای ۴ ساعت در خلاء خشک شدند زیرا اگر در هوا خشک شوند احتمال ته‌نشینی بلور‌های اکسید وجود داشت. سپس به مدت ۲ ساعت در دماهای مختلف برای به‌دست آوردن نانو بلور پراکنده در ماتریس سیلیکا حرارت داده شد. برای نمونه‌ی آن‌ها شکل‌گیری فاز فریت کبالت در دمای ۸۰۰ درجه­ سانتی­گرادکامل شد و خوشه‌های فریت کبالت به سمت نانو بلوری شدن پیش رفتند، زمانی که برهم‌کنش بین خوشه‌های فریت کبالت با ماتریس سیلیکا شکسته شد پیوندهای Si-O-Fe ناپدید شدند. بر طبق گزارش آن‌ها اشباع مغناطیسی نانوکامپوزیت‌ها با افزایش غلظت بیشتر فریت در ماتریس افزایش یافت تا مقدار بیشینه emu/g 98/66 برای نمونه با نسبت مولی ۱:۱ (wt% 80 فریت کبالت) به‌دست آمد [۵۲].
سیلوا و همکارانش^[۵۷] در سال ۲۰۰۷ کامپوزیت ذرات فریت کبالت پخش شده در ماتریس سیلیکا را به روش سل-ژل تهیه کردند. آن‌ها از TEOS به عنوان پیش­ماده سیلیکا و از نیترات به عنوان پیش‌ماده فریت استفاده کردند. پس از گذشت زمان پیرسازی، نمونه برای ۱۲ ساعت در ۱۱۰ درجه­ سانتی ­گراد خشک شدند و ذرات فریت کبالت در ماتریس سیلیکا شکل گرفتند. پس از آن عملیات حرارتی برای ۲ ساعت در دماهای ۳۰۰، ۵۰۰، ۷۰۰ و ۹۰۰ درجه­ سانتی ­گراد انجام شد که باعث افزایش در اندازه­ ذرات شد. رسوب ذرات خوشه‌ای فریت در دیواره‌های منافذ زیروژل با افزایش دما بیشتر شد و در دماهای بالاتر از ۷۰۰ درجه­ سانتی ­گراد بلورهای بزرگ‌تر کبالت داخل منافذ ماتریس شکل گرفتند و افزایش در مغناطش اشباع و پسماند مغناطیسی را باعث شدند [۵۳].
در همان سال فرناندز و همکارانش^[۵۸] نانو کامپوزیت سیلیکا آئروژل/ آهن اکسید را با فرایند سل-ژل و تبخیر فوق بحرانی حلال سنتز کردند. آن‌ها نمونه‌ها با پیش­ماده‌های TEOS و TMOS را با تبخیر فوق بحرانی اتانول و متانول خشک کردند. ذرات مغناطیسی با اندازه­ متوسط nm 6 با TEOS و متانول سنتز شدند در حالی که فری‌هیدرات‌ها از TMOS و اتانول به‌دست آمدند. بعضی نمونه‌های آن‌ها رفتار ابر پارامغناطیس از خود نشان دادند [۵۴].